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1革废料的利用,是一个古老的话题。1928年,意大利人就首先将含铬皮革废料用于人造革原料。但由于铬的危害,应用受到一定的限制。目前,主要应用领域仍是就其纤维特征来生产无纺布,做人造革等的基底材料,或同别的纤维混合制造复合材料,其中的铬并没有得到合理利用,产品附加值不高,也有一部分用作肥料和饲料等。还有一部分,因为得不到合理利用而不得不埋掉。

经过广泛调研,吸取国外的经验后,2016年8月1日, 环保部正式实施新版《 危险废物名录》,新版名录中明确了将用于生产皮件、再生革或静电植绒的含铬皮革废碎料列入豁免管理清单,其利用过程不按危险废物管理。因此,皮革碎料在资源化利用的问题上是可行的。

除此之外,皮革固体废弃物资源化处理还可用于其他行业。

二、农业和畜牧业

含铬固废Cr3-4%Pr>90%,因废弃物中含有N、P、S、K、Ca、Mg、Cr、Fe、Al等化学元素,如此制作的肥料使得水稻增产18%,小麦增产36%。去肉废渣(含油越多越好)可制成沼气,副产则为优质有机氮肥。

三、化工材料

用废油脂制成皮革加脂剂和脱脂剂;牛毛控制水解后可直接作蛋白类涂饰剂,光亮性好、耐打光,还可直接做压花熨皮的防粘剂。牛毛可控制水解后作高分子材料的交联、接枝的改性材料。牛毛也可制成胶原改性的涂饰剂,如:丙烯酸、聚氨酯和丁二烯等。

四、其他领域

蓝皮纤维可制成再生革、无纺布;皮边水解纺丝制成吸湿性胶原混纺织物;毛发直接利用成毛纺、制毯、制毡、毛笔和制刷。皮革固废还可制成宠物玩具和咀嚼物,也可制成高级蛋白、精制胶原。皮革固废与合成高分子材料共混、共聚制可降解塑料,与纤维材料合作制成可降解餐盒等。

我国制革工业每年产生大量的废弃皮胶原材料,作为一个高投入、低产出的传统工业,制革业在其生产过程中,有30%的原料终成为废料。

近年来,我国每年产约140万吨的皮革废料,在给环境造成污染的同时,其中的胶原蛋白和三氧化二铬也大量流失,造成了生物质资源的巨大浪费。回收及充分利用这些固体废料及废旧革制品不仅可提供大量的工业新材料,减少对生态环境的破坏,同时也有利于皮革业的长远发展。



1 6.6.3.4 稳定塘应防止暴雨时期产生溢流,在稳定塘周围要修建导流明渠将降雨时的雨水引开。暴雨较多的地方,衬砌应做到塘的堤顶以防雨水反复冲刷。


  6.6.3.5 塘的底部和四周应作防渗处理,塘水下渗污染地下水。防渗处理可采用粘土夯实、土工膜和塑料薄膜衬面等。


  6.7化学法除磷


  6.7.1污水经处理后出水总磷不能达到要求时,可采用絮凝沉淀化学法除磷。


  6.7.2 化学法除磷所使用的絮凝剂有铁盐絮凝剂、铝盐絮凝剂和石灰等。常用的铁盐絮凝剂有:硫酸亚铁、 铁和三氯化铁;常用的铝盐絮凝剂有硫酸铝、氯化铝和聚合氯化铝。


  6.7.3 化学法除磷设计中,药剂的种类、剂量和投加点宜根据试验资料确定。在无试验资料时,可采用类似工程的数据,或参考以下参数:


  1)采用铝盐或铁盐作混凝剂时,其投加混凝剂中所含的铝或铁与污水中总磷的摩尔比宜为1.5~3。


  2)石灰作为絮凝剂时,应需投加400mg/L以上石灰,并应加25mg/L左右的铁盐作助凝剂,准确投加量宜通过试验确定。




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1设计有15条条堆。每条条堆尺寸为6.2m×16.5m,设置3条通风排水槽。预处理后的污泥通过混合料输送机输送到一次发酵区,被桁架式均匀布料机均匀分布在条堆内;条堆内的污泥覆盖功能膜后,通过鼓风系统向膜内堆体鼓风进行好氧发酵,一次发酵温度控制在70C°内。一次发酵后的物料由装载机出料,通过翻仓发酵给料机、翻仓带式输送机输送到二次发酵区。(3)二次发酵区:该区域尺寸为123.4m×20.36m,设计有4条条堆。每条发酵仓尺寸为3.0m×105.1m,设置2条通风排水槽。一次发酵后的物料通过翻仓布料输送机、翻仓带式输送机布料至二次发酵区,每天布料一个条堆,通过翻抛机进行翻抛。二次发酵温度控制在50C°内。(四)除臭设计,高温膜覆盖好氧发酵工艺一次发酵过程覆盖功能膜,能有效控制恶臭产生,因此本工程除臭设计考虑预处理车间常规除臭(换气次数10次/h)及发酵区临时强制通风(换气次数1次/h)。




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